La kinect, la rostock max et ma tronche

Après avoir emprunté la Kinect de Marion, commandé l'adaptateur pour PC, installé les drivers et passé 30 minutes à tourner sur mon siège: voila ma tronche en 3D imprimée sur ma Rostock MAX:

La finesse est à améliorer sur deux points:

• Le logiciel Skanect est payant: la version gratuite n'enregistre pas les modèles avec toute la résolution
• J'ai imprimé très vite pour pouvoir aller me coucher.

Toutefois, le résultat est très satisfaisant! Qui peut produire un petit buste de lui même en une soirée?

Bref, je me demande si je ne vais pas me lancer dans le commerce de bustes personnalisés :D

Réparation de fortune

Voila, la réparation de fortune est faite! Voila le travail:

En attendant d'en imprimer un mieux! Pour parer à toute éventualité et comparer la taille de nos avoir plusieurs pièces de rechange, maître Lio m'a imprimé un support de son coté en ABS, et que voici:

Je vais bientôt lancer l'impression du raccord en PLA.

Voila  la mienne imprimée: évidement elle est plus grosse, tellement grosse que ça ne rentrera pas..
Il y a du calibrage à faire, mais la texture est pas mal...

On peut voir que le ventilo qui souffle sur ma pièce est à droite parce que le mur de gauche est déformé.

 

Et pour la route:

 Comme quoi, même pas besoin d'une reprap pour réparer une reprap! Un morceau de bois suffit!

Un peu de casse, toujours des solutions

Trop de pression tue l'impression, enfin c'est bien l'impression que j'ai...
Bref, le coupable, le voici:

Après une impression a fond les ballons, le tube du bowden est sortie de sa fixation rapide. Elle est cassée et ne retient plus le tube.

Elle est fixée sur cette partie:

Une petite recherche m'a conduit a différentes solutions:

http://www.thingiverse.com/thing:1899

http://www.thingiverse.com/thing:3775

La première solution utilise un écrou de diamètre 4 qui est vissé sur le tube et le retient, la deuxième utilise la torsion de la fixation pour serrer le tube.

Comme mon imprimante n'imprime pas, je vais bricoler quelque chose à partir de la première solution et mettre un écrou autour du tube.

Premiers ratages, premières solutions

J'ai eu un souci d'extrusion sur mes premières pièces, il se trouve qu'avec du PLA, qui n'a pas la même courbe de ramolissement que l'ABS, il faut absolument refroidir la partie supérieure du hotend, pour que le plastique en entrée soit rigide et puisse appliquer suffisament de pression dans le hotend. Autrement, le plastique dans la partie haute fond, et la pression fait gonfler le fil qui finit par se coincer et c'est le bouchage.

La solution est très simple, il faut ventiler la partie supérieure.
J'ai bricolé une fixation en alu et j'imprime une pièce qui sera beaucoup plus adaptée.

Voila la vidéo:

Voila une photo du montage avec la vraie pièce:

Premiers essais

Voila, calibrage, parametrage et premiers tests (Pas mal de problèmes avec l'extrudeur).

Assemblage final et homing

Voila, le grand moment est arrivé, je branche tout, la prise, j'allume repetier et..
Tous est bien branché! Voila le parcage de la tête tant attendu! G28!

Construction de la tête d'impression (hotend)

Voila une petite photo de ma tête d'impression. Le montage a été réalisée avec les résistances fournies entourées de papier alu. La thermistance a été coincée dans un sandwich de kapton. J'ai ensuite scellé les résistance et la thermistance dans leur logements respectifs à l'aide de joint bleu, qui est en fait du joint de culasse haute température.

Voici ma tête d'impression:

Je dois remercier ici mes deux collègues Marco et Lio. Marco m'a fourni le joint bleu et un soutien sans faille. Lio qui est un maitre incontesté de l'impression 3D, pour ses conseils et le kapton entre autres choses utiles.

Si quelqu'un a entendu parler de l'utilisation de joint bleu pour sceller le hotend, j'aimerais bien avoir des avis.

Poulies, couroies et interrupteurs de fin de course

L'aspect le plus surprenant du montage d'une  imprimante, c'est que ce qui peut paraitre simple à monter va s'avérer très long et inversement.
Donc dans cette longue soirée, j'ai seulement pu installer les poulies des couroies, les couroies et les interrupteurs de fin de course.

Il va rester le hotend et le cablage!
Voila l'imprimante:

Assemblage de l'extrudeur, des chariots et de la plateforme centrale

La soirée a été prolifique! J'ai terminé l'assemblage de l'extrudeur, des chariots élévateurs et de la plate-forme centrale.
Tout s'est déroulé correctement mais j'ai du me résoudre à aller dormir vers 4h30, ce qui m'a empêché de monter les poulies terminales et les courroies.
Il reste l'assemblage de la tête d'impression et le cablage de l'ensemble.

Voila la vidéo de l'imprimante telle qu'est est ce matin:

Fin de l'assemblage du socle

Voila le socle est assemblé et voici quelques vidéos qui montrent les étapes:

Séparateurs des compartiments en place:

Mise en place du couvercle:

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Lit de chauffe installé:

 

Moteurs installés:

 

Barres verticales mises en place:

 

Video des rondelles de bois à retirer

Sur un certain nombre de pièces, il y a un trou entouré d'un stri au laser. On enfonce la pointe d'une lame entre l'intérieur du trou et la ligne extérieure.

Ça permet aux vis de s'enfoncer et d'opposer une résistance à l'écrou, grâce au fait que le bois sous la couche protectrice est plus souple.

Voila la vidéo:

C'est l'heure du déballage!

L'heure du déballage de l'imprimante est arrivé!
Voila une petite vidéo qui inaugure quelques heures de grattage de scotch!

Sortie des boites de dans le carton:

Détail des boites:

Colissimo, ces preneurs d'otage!

De retour avec des bonnes nouvelles! Après que colissimo m'ai fait trépigner d'impatience en reculant toutes les demi journées la date de ma livraison, avoir prétendu que je n'étais pas à mon domicile sans être passé deux ou trois fois, je peux enfin récupérer ma Rostock MAX, séquestrée pendant deux semaines.

Le colis devrais arriver ce soir et vous pourrez assister à son déballage et au montage de la base de la machine.

A ce soir!