La kinect, la rostock max et ma tronche

Après avoir emprunté la Kinect de Marion, commandé l'adaptateur pour PC, installé les drivers et passé 30 minutes à tourner sur mon siège: voila ma tronche en 3D imprimée sur ma Rostock MAX:

La finesse est à améliorer sur deux points:

• Le logiciel Skanect est payant: la version gratuite n'enregistre pas les modèles avec toute la résolution
• J'ai imprimé très vite pour pouvoir aller me coucher.

Toutefois, le résultat est très satisfaisant! Qui peut produire un petit buste de lui même en une soirée?

Bref, je me demande si je ne vais pas me lancer dans le commerce de bustes personnalisés :D

Réparation de fortune

Voila, la réparation de fortune est faite! Voila le travail:

En attendant d'en imprimer un mieux! Pour parer à toute éventualité et comparer la taille de nos avoir plusieurs pièces de rechange, maître Lio m'a imprimé un support de son coté en ABS, et que voici:

Je vais bientôt lancer l'impression du raccord en PLA.

Voila  la mienne imprimée: évidement elle est plus grosse, tellement grosse que ça ne rentrera pas..
Il y a du calibrage à faire, mais la texture est pas mal...

On peut voir que le ventilo qui souffle sur ma pièce est à droite parce que le mur de gauche est déformé.

 

Et pour la route:

 Comme quoi, même pas besoin d'une reprap pour réparer une reprap! Un morceau de bois suffit!

Un peu de casse, toujours des solutions

Trop de pression tue l'impression, enfin c'est bien l'impression que j'ai...
Bref, le coupable, le voici:

Après une impression a fond les ballons, le tube du bowden est sortie de sa fixation rapide. Elle est cassée et ne retient plus le tube.

Elle est fixée sur cette partie:

Une petite recherche m'a conduit a différentes solutions:

http://www.thingiverse.com/thing:1899

http://www.thingiverse.com/thing:3775

La première solution utilise un écrou de diamètre 4 qui est vissé sur le tube et le retient, la deuxième utilise la torsion de la fixation pour serrer le tube.

Comme mon imprimante n'imprime pas, je vais bricoler quelque chose à partir de la première solution et mettre un écrou autour du tube.

Premiers ratages, premières solutions

J'ai eu un souci d'extrusion sur mes premières pièces, il se trouve qu'avec du PLA, qui n'a pas la même courbe de ramolissement que l'ABS, il faut absolument refroidir la partie supérieure du hotend, pour que le plastique en entrée soit rigide et puisse appliquer suffisament de pression dans le hotend. Autrement, le plastique dans la partie haute fond, et la pression fait gonfler le fil qui finit par se coincer et c'est le bouchage.

La solution est très simple, il faut ventiler la partie supérieure.
J'ai bricolé une fixation en alu et j'imprime une pièce qui sera beaucoup plus adaptée.

Voila la vidéo:

Voila une photo du montage avec la vraie pièce:

Premiers essais

Voila, calibrage, parametrage et premiers tests (Pas mal de problèmes avec l'extrudeur).

Assemblage final et homing

Voila, le grand moment est arrivé, je branche tout, la prise, j'allume repetier et..
Tous est bien branché! Voila le parcage de la tête tant attendu! G28!

Construction de la tête d'impression (hotend)

Voila une petite photo de ma tête d'impression. Le montage a été réalisée avec les résistances fournies entourées de papier alu. La thermistance a été coincée dans un sandwich de kapton. J'ai ensuite scellé les résistance et la thermistance dans leur logements respectifs à l'aide de joint bleu, qui est en fait du joint de culasse haute température.

Voici ma tête d'impression:

Je dois remercier ici mes deux collègues Marco et Lio. Marco m'a fourni le joint bleu et un soutien sans faille. Lio qui est un maitre incontesté de l'impression 3D, pour ses conseils et le kapton entre autres choses utiles.

Si quelqu'un a entendu parler de l'utilisation de joint bleu pour sceller le hotend, j'aimerais bien avoir des avis.

Poulies, couroies et interrupteurs de fin de course

L'aspect le plus surprenant du montage d'une  imprimante, c'est que ce qui peut paraitre simple à monter va s'avérer très long et inversement.
Donc dans cette longue soirée, j'ai seulement pu installer les poulies des couroies, les couroies et les interrupteurs de fin de course.

Il va rester le hotend et le cablage!
Voila l'imprimante:

Assemblage de l'extrudeur, des chariots et de la plateforme centrale

La soirée a été prolifique! J'ai terminé l'assemblage de l'extrudeur, des chariots élévateurs et de la plate-forme centrale.
Tout s'est déroulé correctement mais j'ai du me résoudre à aller dormir vers 4h30, ce qui m'a empêché de monter les poulies terminales et les courroies.
Il reste l'assemblage de la tête d'impression et le cablage de l'ensemble.

Voila la vidéo de l'imprimante telle qu'est est ce matin:

Fin de l'assemblage du socle

Voila le socle est assemblé et voici quelques vidéos qui montrent les étapes:

Séparateurs des compartiments en place:

Mise en place du couvercle:

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Lit de chauffe installé:

 

Moteurs installés:

 

Barres verticales mises en place:

 

Video des rondelles de bois à retirer

Sur un certain nombre de pièces, il y a un trou entouré d'un stri au laser. On enfonce la pointe d'une lame entre l'intérieur du trou et la ligne extérieure.

Ça permet aux vis de s'enfoncer et d'opposer une résistance à l'écrou, grâce au fait que le bois sous la couche protectrice est plus souple.

Voila la vidéo:

C'est l'heure du déballage!

L'heure du déballage de l'imprimante est arrivé!
Voila une petite vidéo qui inaugure quelques heures de grattage de scotch!

Sortie des boites de dans le carton:

Détail des boites:

Colissimo, ces preneurs d'otage!

De retour avec des bonnes nouvelles! Après que colissimo m'ai fait trépigner d'impatience en reculant toutes les demi journées la date de ma livraison, avoir prétendu que je n'étais pas à mon domicile sans être passé deux ou trois fois, je peux enfin récupérer ma Rostock MAX, séquestrée pendant deux semaines.

Le colis devrais arriver ce soir et vous pourrez assister à son déballage et au montage de la base de la machine.

A ce soir!

Techniques de polissage

Toujours dans l'attente de ma Rostock, qui devrais arriver demain, j'en profite pour faire une petite revue des techniques de polissage (finish) pour avoir un beau rendu sur des pièces imprimées (smooth).

Les techniques que j'ai pu trouver sont différentes en fonction du type de plastique utilisé. Apparemment il est plus difficile d'appliquer un traitement chimique sur le PLA que sur l'ABS

Plastiques ABS

Papier de verre

On peut obtenir de très beaux rendu en utilisant du papier de verre très fin. La technique est assez longue et pose des problèmes pour les pièces complexes.

Voila un exemple d'une manette de jeu polie au papier de verre:

src: http://www.thingiverse.com/thing:30198

Acétone

Avec l'acétone, on s'approche d'un rendu parfait, la technique utilisée ici est d'appliquer de l'acétone avec un coton tige:

src: http://www.405th.com/showthread.php/38921-3D-Printing-Armor

Vapeur d'acétone

La technique de la vapeur d'acétone est la meilleure des méthodes chimiques. Elle est par contre un peu dangereuse à cause des vapeurs, et surtout du risque d'explosion. Cette technique doit être utilisée très prudemment.

L'idée consiste en générer un nuage d'acétone en chauffant l’intérieur d'un bocal à l'aide du lit de chauffe de votre imprimante à 120°c. Une fois le nuage généré, on descend la température à 90° et on laisse la pièce s'imprégner du nuage.

Voici le rendu que l'on peut obtenir:

La technique est décrite en détails sur 3ders:
http://www.3ders.org/articles/20130226-smooth-surfaces-of-abs-3d-printed-parts-with-acetone-vapor.html

Plastiques PLA

Papier de verre

De même qu'avec l'ABS, on peut finir ses pièces en utilisant un papier de verre fin. Le PLA est plus dur que l'ABS, ce qui peut nécéssiter plus d'efforts. A noter que le papier de verre peut ternir les couleurs de votre plastique. Vous pouvez faire revenir la couleur en utilisant de la chaleur.

Chaleur

De très bons résultats peuvent être obtenus en utilisant simplement de la chaleur sur les pièces.

Flamme

On peut utiliser une flamme que l'on va appliquer très rapidement sur les surface à polir. Il faut par contre être très rapide pour ne pas déformer la pièce ou la bruler. C'est une technique assez fastidieuse et qui peut réduire votre travail à néant sans l'attention nécéssaire.

Pistolet à air chaud

Il semble que l'on puisse utiliser un pistolet à air chaud mais je n'ai pas trouvé de photo de pièce finie de cette manière. Les retours ont l'air d'être assez positifs.

Acétone

Le PLA n'est pas soluble dans l'acétone. Utiliser de l'acétone va avoir très peu d'effet sur votre pièce (Seul un couche très fine va réagir) et risque seulement de faire apparaître des traces blanches sur votre pièce. Certains ont essayé, voici les résultats:

src: http://funbiestudios.com/2013/01/acetone-test-finish-for-pla-3d-prints/7-acetone-test-results/

Tetrahydrofluran

Ce solvant au nom barbare est au PLA ce que l'acétone est à l'ABS. Il semble que l'on puisse obtenir des résultats similaires sur le PLA avec ce solvant. Il coute toutefois assez cher et je n'ai pas encore trouvé ou s'en procurer.

Conclusion

Les techniques chimiques semblent plus efficaces que les techniques mécaniques. Je ferais des tests poussés sur le PLA une fois mes premières pièces imprimées et je vous ferais part de mes résultats.

Si vous avez d'autres techniques ou des remarques sur celles que je décrit ici, n"hésitez pas à laisser un commentaire!

Lien utiles

Voici les liens que j'ai pu collecter parlant des différentes techniques:

Un article général sur le polissage des polymères (en anglais):

http://edutechwiki.unige.ch/en/Post_processing_of_3D_polymer_prints

La technique de la vapeurt d'acétone (en anglais):

http://www.3ders.org/articles/20130226-smooth-surfaces-of-abs-3d-printed-parts-with-acetone-vapor.html

Une autre:
http://www.soliforum.com/topic/448/diy-smoothing-station-ii/

Les familles de reprap

Un document très utile notamment lors du choix d'une reprap, pour pouvoir comparer les différents modèles.

Le lien ici:

http://reprap.org/wiki/RepRap_Family_Tree

Documents de montage

Voici le document utilisé pour le montage:

Notice de montage

Vidéos de montage

L'équipe de Seemecnc a eu la bonne idée de publier des vidéos du montage de la Rostock MAX.
Voila les vidéos:

Découverte en vidéos

Ma rostock MAX est toujours bloquée en Douanes! Je vais en profiter pour vous faire faire un tour d'horizon de la Rostock MAX avec quelques vidéos:

Ouverture du blog

Bonjour à tous et bienvenue sur ce blog!

J'attends toujours la livraison de mon kit (pas de pré-assemblage), commandé sur le site: http://shop.seemecnc.com/.

Voici quelques images du produit fini sous ses différentes versions: 

 

Les mises à jour viendront en temps réel au fur et à mesure de mon avancement.